Puflashning zararli jarayoni shisha puflashda topilgan asosiy bosqichlarni kuzatadi. Bosilgan shakllantirish jarayoni katta, bitta - buyumni, ichi bo'sh joylarni yaratish uchun mo'ljallangan. Agar siz juda ko'p idishlarni tayyorlashingiz kerak bo'lsa, bu siz uchun jarayon. Shoshilinch ravishda zarba berish juda forma, ingichka - devorli idishlar. Va bu juda iqtisodiy tarzda amalga oshiriladi.
Zaminish bir nechta aniq afzalliklarga ega, shu jumladan:
1. Ko'zni urish in'ektsiya shaklida kamroq qimmatga tushadi
2. Mashinalar xarajatlari odatda past
3
Populyali shaklda plastik trubada isitiladi va havo bilan to'ldiriladi, chunki u "Parison" deb nomlangan shar Keyin uni plastmassani ushlashda plastmassani ushlab turganda Mashinaning hajmi va zarbali zarbali mahsulot ishlab chiqarish uchun bog'liq xarajatlar mog'orda ishlatiladigan plastik granetlarning og'irligiga bog'liq.
Moldinglar mog'or yarmini dizaynning ko'pligini oshirishga imkon beradi, chunki har bir mog'orning devor shaklini shakllantiradi. Ko'zni yaratadigan zarbani yaratish juda muhim, ammo devorni yupqalash, havo oqishi, chiroq va chiziqlar kabi o'zgaruvchilar mavjud. Masalan, devor qalinligi o'zgarishi ko'pincha mahsulot dizaynerlarining e'tiborini qaratishi uchun muhim omil hisoblanadi. Sifatni boshqarish jarayonning muhim qismidir. Va mahsulotning har bir tomonini o'lchash, monitoring va yaxshilash uchun malakali va o'qituvchini topish juda muhimdir.
Puflash shaklida qilingan qismlar va mahsulotlarning misollari, suv idishlari, shampun va boshqa kichik idishlar, avtomobil qismlari, stadion joylari, stadionlar, purkagichlar yoki boshqa bo'shliqning boshqa turlari kiradi.
In'ektsiya shaklida batafsil asboblar yoki mog'orlarni ishlab chiqish uchun juda ko'p qulay muhandislikni talab qiladi. Mog'or zanglamaydigan po'latdan yasalgan yoki alyuminiydan qilingan va yuqori harorat va ekstremal tazyiqlarda suyuq polimer bilan in'ektsiya qilingan. Keyin mog'or to'ldirilgan plastmassa qismini bo'shatish uchun sovutadi.
Plastik in'ektsion shakllantirish o'z-o'zidan bir qator aniq afzalliklarni taklif etadi, shu jumladan:
1. Ko'p - bo'shliq mog'orlari parametrlari bilan batafsil, yuqori muhandisli vositalar
2. Aniq, juda ko'p sonli kichik qismlarni samarali qayta ishlash
3. Foydalaniladigan material yoki rang turini o'zgartirish uchun moslashuvchanlik
4. Samarali materiallardan foydalanish va past skr stavkalari
Plastik in'ektsiya shaklida minglab yoki millionlab bir xil qismlarni talab qiladigan loyihalarda - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori darajadagi buyruqlar va ommaviy ishlab chiqarish uchun idealdir. In'ektsiya moda xamri bir-biringiz o'rtasida yuqori darajadagi - yuqori darajaga ega bo'lishi kerak, shuning uchun bir-birining oqimi boshqariladi. Inyeksiya shakllantirish uchun mog'orni ishlab chiqarish aniq qismni yaratish uchun kalit hisoblanadi. Mahsulot tugashi bilan va mashina tayyor, ishlab chiqarish boshlanadi.
Dastlabki yugurish har qanday qism nuqsonlari uchun juda yaxshi tekshiriladi. Agar topilmasa, to'liq ishlab chiqarish boshlanishi mumkin. Qisqa va molchi bilan kelishuvga qarab, sifatli tekshirishlar vaqti-vaqti bilan bajarilishi mumkin. Ular kuch, ranglar to'g'riligini va miltillash yoki parvarish kabi yuzaga keladigan har qanday umumiy nuqsonlarni tekshiradilar. In'ektsiya mog'orlarining aniqligi odatda ularni zarbalardan qimmatroq qiladi.
