Noto'g'ri holatlar bo'yicha tasniflang
To'satdan muvaffaqiyatsizlik
Ushbu turdagi nosozliklar ko'pincha to'satdan oldin biron bir oldindan ogohlantirmasdan sodir bo'ladi.
Ovqatsiz xato
To'liq avtomatik zarbali parchalash mashinasi qisqa vaqt ichida bir qismini yo'qotadi, uni ozgina ta'mirlash va disklash bilan tiklanishi mumkin, bu qismlarni almashtirish kerak emas .}}}} .}
Zarar buzishi
To'liq avtomatik zararli parchalash mashinasining ba'zi qismlari shikastlangan va uni tiklash uchun almashtirish yoki ta'mirlash kerak .
Nosozlik ta'siri darajasi bo'yicha tasniflanadi
Umumiy nosozlik
Natijada to'liq avtomatik ravishda ichi bo'sh zarba moliption mashinasi .
Mahalliy nosozlik
Natijada to'liq avtomatik zarbali mog'orlash mashinasining ma'lum funktsiyalari .
Kundalik foydalanishdagi aniq kamchiliklar
Shisha deformatsiya
Bottleneck ostida ajinlar bor: odatda shishni yoki juda kech pufakcha yoki juda past pufakchalar yoki haddan tashqari pufakchalar .
Odatda shishaning pastki qismida: odatda haddan tashqari cho'zish, juda yuqori pufagi, haddan tashqari yuqori bosim yoki juda erta puflash .
Pastki qismida qalin va ingichka: bu odatda pufakni kamaytiradi, havo oqimining pasayishi yoki vaqtni kechiktirishi mumkin . . .
Zamin tarqalish paytida keng tarqalgan kamchiliklar
Ishga tushirishda pul yoki beqaror bo'shatish yo'q
Mog'or sirtini haddan tashqari tushirish: Agar sovuq havo uzoq vaqt davomida davom etsa va mog'or yuzasi haddan tashqari qoplansa, ekstruziya silindrining harorati standartga javob beradimi yoki yo'qligini tekshirish kerak; Yuqorida keltirilgan qismlardan tashqarida harorat standartga yetgan bo'lsa-da, isitish vaqti ichki va tashqi haroratni izchil qilish uchun etarli yoki yo'qligini tasdiqlash kerak; Agar shikastlangan bo'lsa, isitilgan isitgichlar yoki termojuftlarni tekshiring . .
Haroratni boshlash Harorati: mog'orning eritmasi rozetkasida yopishtiruvchi material eriganligini tekshiring . .
Film yopishtirish
Xom ashyo masalasi: tegishli miqdordagi tajovuzkor vositani o'z ichiga olgan xom ashyodan foydalanish mumkin; Bundan tashqari, ya'ni xom ataga qarshi vositalarni yoki yaxshiroq moylash bilan boshqa materiallarga qo'shilishi mumkin, ammo qo'shimchalar, masalan, qo'shimchalarning notekis dispersiyasiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan mahsulotning fizik xususiyatlariga e'tibor berilishi kerak . . .
Sovutish masalasi: qisqichning balandligini oshiring; Bir nechta sovutgichli ringlar qo'shing; Kamchaklar plyonkalari va qisqichbaqasimon ruloniga o'tayotganda, plyonkali trubaning harorati; Mog'or boshining haroratini va sovutish liniyasining balandligini kamaytiring; Havo oqimini ko'tarish havo oqimiga aylantiring; Sovuq havo halqaining sovutish ta'sirini oshirish uchun sovuq havodan foydalaning; Oqindi tezligini kamaytiring .}
Qo'llash muammosi: bahor, pistonning bosimi va havo bosimi bir xil emasligini bilish uchun qisqichni tekshiring; Clpamp o'qi parallelligini tekshiring; Qisqichlar eksantrik ekanligini tekshiring; Qalqaning kauchuklari eskirganligini tekshiring .
Qo'llanma g'ildiragi yoki shakllantiruvchi film muammosi: 3. burchagida simmetrik va nosimmetrik burchakka parallel va nosimmetrik bir burchakka parallel ravishda sozlang
Qisqichlar orasidagi notekis bosim
Bahor, pistonning bosimi va havo bosimi xilma-xilligini bilish uchun yopishqoq novdani tekshiring; Clpamp o'qi parallelligini tekshiring; Qisqichlar eksantrik ekanligini tekshiring; Qalqaning kauchuklari eskirganligini tekshiring .
Sovutish liniyasi juda past
Sovuq havo hajmini kamaytiring yoki eritma haroratini oshiring; Eksortionale, eritilgan harorat, orqa haroratni yoki aralash ta'sirini ko'paytirish, silliq film sirtini olish uchun ekzi bilan sozlash sharoitini sozlang; Iloji bo'lsa, ekzozoz haroratini biroz pastroq qiling .
Inflyatsiya nisbati juda yuqori
Inflyatsiya nisbatini kamaytirish uchun mog'or boshining diametri oshing .
Qisqichbaqalar orasidagi haddan tashqari bosim
Pinch rolikining har ikki tomonidagi buloq yoki pistonlarga bosimni kamaytiring .}
Haddan tashqari o'ralgan zo'riqish (tortish kuchi)
O'rash keskinlikni kamaytirish; Plyonka to'liq sovutgich; Filmni tekislang .}
Notekis plyonka qalinligi
Mog'or boshi: mog'orning har qanday nisbiy pozitsiyasida bir xil ekanligiga ishonch hosil qilish uchun bo'shliqning boshlari orasidagi bo'shliqni rostlang; Agar mog'or boshlari orasidagi bo'shliqni sozlash hali ham samarasiz bo'lsa, u mog'orni tozalashda sezilarli farq borligini anglatadi, mog'or devorining pastki yarmining pastki yarmi va mog'or yadroining pastki yarmi orasidagi bo'shliqni to'g'rilash kerak; Agar u hali samarasiz bo'lsa, mog'or boshi ta'mirlanishi yoki qayta ishlash kerak; Mold Nacle oqimini ishlab chiqarish uchun etarlicha xatolar yoki kamchiliklar mavjudligini tekshiring, masalan, umumiy pastki ozuqa yoki mog'or boshliq, materiallar qabul qilish nuqtasida va ingichka plyonkaning qalinligida kichikroq ishdan bo'shatish; Mold boshini muntazam tozalash, agar mog'or boshidagi a'zolar yoki qoldiq bo'lsa, u notekis oqindiga ta'sir qiladi . .
Siqish holatini aniqlash: Eritish haroratini, orqa haroratini yoki aralashmaini oshirish, silliq film sirtini olish uchun .} .}}
